振動盤使用量過多且負載率不高等是影響企業(yè)自然功率因數(shù)偏低的重要原因。合理使用振動盤成為改善企業(yè)自然功率因數(shù)的重要環(huán)節(jié)。

振動盤檢修后功率因數(shù)降低的主要有以下7大因素所致。我們只要按照以下7中解決方法去檢修電機即可。

1、安裝振動盤時，氣隙調(diào)整不均勻，使鐵心各部分的磁通密度的飽和程度不一致，造成功率因數(shù)降低。因此，安裝振動盤時應將氣隙調(diào)整均勻。

2、由于振動盤長期運行，定、轉子偏心，槽漏抗增大，從而降低功率因數(shù)。可拆除繞組，擰開鐵心的緊固螺栓，調(diào)整后重新壓緊鐵心，擰緊緊固螺栓。

3、任意銼槽口，增大氣隙長度，由于氣隙長度增大，要求的無功勵磁電流增加，因此功率因數(shù)降低。因此不許任意銼槽口，只宜采用合適工具校正不齊的沖片。

4、盲目車小振動盤轉子，使氣隙增大。由于氣隙增大，要求的無功勵磁電流增加，因此功率因數(shù)降低。在振動盤的修理中切不可盲目車削轉子，已車小的應予以更換。

5、重繞組時匝數(shù)不夠或改小繞組節(jié)距，使空載電流增大功率因數(shù)偏低，重繞繞組時還可適當增加匝數(shù)，但不可減小導線截面積。由于匝數(shù)增加，要考慮槽滿率的高低，槽滿率一般不宜超過80%。否則，不易嵌線，即使勉強嵌入，也很難保證質(zhì)量。此時可選用薄絕緣結構加以補救。

6、定、轉子鐵心的兩條中心線未對齊。其原因是：調(diào)換新軸時，鐵心位置尺寸不準確；同型號振動盤的轉子裝錯或裝反。結果鐵心的有效減小，造成勵磁磁勢增大，無功電流增加，功率因數(shù)降低。在振動盤的修理中，配制加工和組裝機座、端蓋、轉軸和轉子支架時，應以原始記錄或圖紙為準，不能有誤。      http://m.maisole.com/