振動盤應其自動化技術水平高，平整、給料精密度好，和高速沖床同歩特性高，實際操作簡單，巨大的節(jié)約人工成本和占地面積室內(nèi)空間等優(yōu)點獲得了愈來愈多的沖壓模具顧客的親睞。

振動盤應具有自動化程度高，調(diào)平和送料精度高，沖頭同步性高，操作簡單，節(jié)省人力成本和空間等優(yōu)點，贏得了越來越多的沖壓客戶的青睞。隨著需求的增加，越來越多的國內(nèi)廠商從事振動盤的生產(chǎn)，但質(zhì)量也呈現(xiàn)出好壞，特別是在設計和生產(chǎn)中遇到的問題越來越多。

振動盤主要由兩個功能部件組成：框架部分和平整進給部分。設計中的主要問題出現(xiàn)在調(diào)平進給部分。振動盤的調(diào)平進給部分包括前進給機構，中間調(diào)平機構，后振動盤結構和驅(qū)動裝置。

問題1：在振動盤驅(qū)動裝置中，進給輥通常由伺服電機控制。由于伺服電機本身的輸出轉矩太小而不能滿足使用需要，因此需要在送料輥和伺服電機之間減速，以滿足增加軋制力矩的要求。一般來說，除了使用減速器減速之外，基本上還使用兩級同步輪或一級同步輪減速。在實際制造和使用過程中，由于結構上的差異，如果采用兩級同步輪減速，安裝起來會不方便。同時，在同步帶磨損后更換同步帶將更加困難。如果采用第1級同步輪減速，在實際使用過程中，由于同步帶的減速度大，嚙合齒數(shù)少，傳動率降低，效果不理想。

問題2：在進給過程中，為了滿足使用精度的要求，應在模具中設置定位銷，以xiāo chú進給誤差。因此，喂料設備應具有松弛功能。在每個進料步驟完成后，應放松進料輥，以便可以重新定位每個產(chǎn)品以xiāo chú每次進料的累積誤差。在振動盤的實際使用中，發(fā)現(xiàn)只有適度的松弛和后松弛才能滿足使用要求。以前的放松只能用于卷繞過程。此外，當采用松弛時，如果采用前后松弛，則難以將松弛作用控制為一致，并且前松弛輥僅在具有更大彈性或更厚材料的材料中。為了便于進料，將材料壓下以夾緊材料。

問題3：在使用振動盤的過程中，由于松弛時使用的動力源是氣壓，并且通常與沖床一起使用，因此不可避免地會發(fā)生振動，這通常會通過松動來影響整平進給精度。由于振動相關的定位螺釘。因此，目前的方法是直接處理側板上的沉頭孔，在定位軸端敲擊齒并固定板兩側之間的距離?；蛘卟惶砑佣ㄎ惠S，這不利于調(diào)整定位軸以xiāo chú誤差。

在振動盤的設計和生產(chǎn)中，針對三個常見問題，進行了詳細的優(yōu)化和改進。采用一級同步輪減速和二級齒輪減速的傳動裝置，不僅便于安裝和維護，而且有利于提高傳動效率。進料前輥筒由自動閥門控制改為手動閥門控制，方便用戶操作，節(jié)省成本;并增加了側板定位。軸可以有效定位，定位軸可以調(diào)整以xiāo chú誤差。     http://m.maisole.com/